采用3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口TEK-RAP冷纏帶和進(jìn)口3M公司液體環(huán)氧外纏制塑聚丙烯增纖維膠帶保護(hù)兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護(hù)等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達(dá)不到3PE防腐水平，造價(jià)卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理者急需解決的問題，如果這個(gè)問題解決不解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目彎管常用熱縮纏繞帶防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用熱縮纏繞帶替代原來的冷纏帶防腐方式。自2001年起，因招標(biāo)引發(fā)的價(jià)格站導(dǎo)致環(huán)氧粉末售價(jià)偏離正常水平，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，的表面處理是防止應(yīng)力開裂的3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測17出剝離度，其中5處剝離度值低于70N/ cm，小剝離度120N/cm,大剝離度200 N/cm。產(chǎn)生原因?yàn)殛兙┕艿朗?pe次采用3PE涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導(dǎo)致個(gè)別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離度低只是個(gè)別部位，而且只要防腐層無破損，也不會(huì)造成管道腐蝕。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，的表面處理是防止應(yīng)力開裂的3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個(gè)。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個(gè)探坑檢查，共檢測17出剝離度，其中5處剝離度值低于70N/ cm，小剝離度120N/cm,大剝離度200 N/cm。