縮孔縮松缺陷是鑄鋼生產(chǎn)中的一大難題，它不但影響鑄件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還可以直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。分析其產(chǎn)生的主要原因如下：

1、工藝原因

鑄鋼支撐輥工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)改變模具厚度、覆砂層厚度等工藝措施，在下輥頸、輥身、上輥頸、冒口部位依次實(shí)現(xiàn)順序凝固。但采用底注式澆注，冒口部位鋼液溫度低，而支撐輥輥身直徑較大，冒口體積較大，受凝固條件影響，在上輥頸接近冒口位置形成熱節(jié)，未能實(shí)現(xiàn)順序凝固，易在上輥頸部位形成縮孔及縮松。

2、冒口原因

冒口保溫措施不當(dāng)，會(huì)使冒口的有效補(bǔ)縮距離縮短，冒口對(duì)輥頸處喪失補(bǔ)縮能力，而輥頸部位仍未凝固，在凝固后期由于補(bǔ)縮鋼液量不足而形成縮孔及縮松缺陷。

3、澆注原因

鋼液澆注溫度較高，會(huì)導(dǎo)致鑄件液態(tài)收縮量增大，使得液態(tài)補(bǔ)縮不足，形成孤立液相區(qū)，產(chǎn)生縮孔縮松。澆注后如果沒(méi)有及時(shí)采取良好的保溫措施，液面上的保溫覆蓋劑厚度不夠或覆蓋不均勻，造成保溫冒口補(bǔ)縮效率降低，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生縮孔縮松缺陷。

為了防止該缺陷，可以從兩個(gè)方面考慮：一是提高冒口補(bǔ)縮效率;二是在支承輥內(nèi)部形成順序凝固所需的溫度梯度，使最后凝固區(qū)域上移到冒口部位。具體是：

1、鋼液冶煉及澆注

在鋼液冶煉時(shí)采用VD+LF精煉，澆注前則增加鋼液鎮(zhèn)靜時(shí)間并采用包底吹氬的措施，使鋼液中氣體及夾雜物等上浮析出，提高鋼水純凈度。依照澆注溫度下限澆注，保證液態(tài)收縮補(bǔ)縮量。

2、提高冒口補(bǔ)縮能力

在冒口四周布置保溫磚，制成保溫冒口套，防止冒口脹型，澆注后在冒口液面上布置足量厚度的保溫覆蓋劑，并保證覆蓋均勻，減小冒口中鋼液冷卻速度，提高冒口補(bǔ)縮效率。

3、通過(guò)補(bǔ)澆高溫鋼水實(shí)現(xiàn)順序凝固

根據(jù)軋輥尺寸，在軋輥澆注后適當(dāng)時(shí)機(jī)，補(bǔ)澆高溫鋼水，提高冒口部位鋼液溫度，實(shí)現(xiàn)順序凝固，使最后凝固區(qū)域上移到冒口部位，避免在上輥頸部位產(chǎn)生縮孔縮松缺陷。