專家組認(rèn)為，“鉛鋅聯(lián)合冶煉及資源綜合回收新技術(shù)”對(duì)基夫賽特直接煉鉛工藝、設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行引進(jìn)消化再創(chuàng)新，形成了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。首次在我國(guó)采用基夫賽特?zé)掋U工藝直接生產(chǎn)粗鉛，開發(fā)出直接煉鉛工藝與濕法煉鋅工藝組成的鉛鋅聯(lián)合冶煉創(chuàng)新工藝流程。實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，建成了200kt/a鉛鋅冶煉廠，運(yùn)行穩(wěn)定，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。技術(shù)先進(jìn)、原料適應(yīng)性強(qiáng)、資源綜合利用率高、流程短、自動(dòng)化控制水平高、環(huán)保效果好、綜合能耗低。該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中大型煙化爐連續(xù)煙化工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。鑒定委員會(huì)建議加快推廣應(yīng)用。

　　專家組在意見中還明確指出，該項(xiàng)目頗具技術(shù)特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)，首次在我國(guó)研究開發(fā)、設(shè)計(jì)18m2大型煙化爐，在世界上首次開發(fā)、設(shè)計(jì)大型煙化爐采用粉煤連續(xù)煙化工藝，用于工業(yè)化生產(chǎn)。技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，棄渣含鉛0.25%，鋅1.55%，粉煤率16%。首次在我國(guó)采用活性好、比表面積大的水霧化鋅粉進(jìn)行硫酸鋅溶液凈化，用量較空氣霧化鋅粉減少30%。鋅浸出渣全部進(jìn)基夫賽特鉛冶煉系統(tǒng)，浸出渣的金屬回收率分別達(dá)到Pb 97%、Zn 96%、Ag 95.05%、Cu 80%，解決了鋅浸出渣采用傳統(tǒng)工藝處理所存在的能耗高、污染重和資源綜合回收差等問題。