推力瓦是立式水輪發(fā)電機組安全運行的關(guān)鍵設(shè)備，其健康狀況直接影響著推力軸承的滑動特性。鏡板與推力瓦配合構(gòu)成動壓油膜潤滑、承受軸向荷載的結(jié)構(gòu)部件，起到承受整臺機組轉(zhuǎn)動部份的重量和水推力的作用。推力瓦巴氏合金涂層采用澆鑄方式，容易出現(xiàn)氣孔、未熔合、脫殼等缺陷。輝銳發(fā)明了采用激光熔覆技術(shù)在鋼坯表面重新熔覆一層無缺陷、結(jié)合強度高的巴氏合金層工藝方法。激光修復(fù)后的推力瓦零件表面成型良好、晶粒組織致密、晶粒細小，在性能上已經(jīng)超過原新品性能，可大大延長推力瓦的使用壽命。

推力瓦，也稱為推力軸承，是用來平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點，從而保證動靜件之間的軸向間隙在設(shè)計范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機、水輪機、水泵等。以及水輪發(fā)電機鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。 推力瓦采用的材質(zhì)：鋼坯+巴氏合金（也稱為烏金 推力瓦要保證在油潤滑條件下運行，必須使出油邊的最小油膜厚度，符合設(shè)計值 。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度，如果鏡板的粗糙度高，則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷，則可能破壞油膜，甚至造成燒瓦事故。所以，鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調(diào)整工作就顯得十分重要。如果，鏡板與推力瓦的平面度不好，其偏差超過了最小油膜厚度，會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會在半干摩擦或干摩擦狀態(tài)下運行，造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外，推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關(guān)，只有接觸面積大，才能使推力瓦承受較大的壓力。如果，推力瓦凸凹不平，具有局部高點，受力集中，也會發(fā)生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損。研磨鏡板和刮研推力瓦是必不可少的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性，與鏡板有良好的接觸性，保證機組啟動時，在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜，并在機組運轉(zhuǎn)時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞，才能保證推力軸承良好的穩(wěn)定性和運行的安全可靠。