一、設備名稱及技術參數(shù)如下：

(1)設備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz。

(2)自動移印、人工4工位拼裝工作臺、人工4工位手工包裝臺、自動封箱。

(3) 精益生產(chǎn)線理論生產(chǎn)節(jié)拍：5.7秒/臺；日產(chǎn)量按照1P+N和2P計算約5000臺/8小時；3P、3P+N、4P產(chǎn)品日產(chǎn)量約3000臺/8小時。

(4)移印內容：a.甲方公司商標；b.甲方公司產(chǎn)品參數(shù)；c.出線端N；移印鋼片、膠頭、油墨等耗材均由甲方提供。

(5)精益生產(chǎn)線各個單元采用輸送帶輸送產(chǎn)品，輸送帶距離地面高度為760mm，并可以適當調節(jié)。

(6)精益生產(chǎn)線各個單元的絕緣電阻≥10MΩ。

(7)精益生產(chǎn)線各個單元出現(xiàn)故障時，設備自動停止；在任何狀態(tài)按下急停按鈕，精益生產(chǎn)線立刻停止；各個單元具有故障報警信息提示功能。

(8)精益生產(chǎn)線各個單元檢測夾具適用于DZ47LE-32、63型漏電斷路器1P+N、2P、3P、3P+N、4P產(chǎn)品的切換生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準），精益生產(chǎn)線的具體尺寸詳見布局圖。

(9)設備設計時，操作系統(tǒng)配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統(tǒng)）。

(10)設備設計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)分析柱形圖、設備利用率。

(11)工序流程：前道工序物流過來的產(chǎn)品進入本單元輸送線內→隔料機構自動隔料分組→傳感器檢測產(chǎn)品是否到位→擋料機構自動擋料→自動上料→定位機構自動定位→自動吹灰塵→環(huán)保移印機自動印刷A、B、C三種參數(shù)→定位機構自動松開→下料機構自動下降→自動對印刷面加熱烘干→印刷完畢的產(chǎn)品自動物流到包裝區(qū)域→人工包裝（人工放干燥劑、說明書、裝中盒、裝箱）→自動封膠帶。

(12)物流輸送線采用進口鏈板輸送線。

二、設備的外型尺寸、設備的外觀、元器件的選用：

（1）設備占地面積約：長mmX寬1140mmX高1800mm（以實際尺寸為準）詳見布局圖，結構牢固，外型美觀。

（2）設備機架采用4080鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。

（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。

（4）主要元件廠家：

氣缸元件：德國FESTO公司和日本SMC公司；電磁閥：CDK公司品牌產(chǎn)品。

電氣控制系統(tǒng)：PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌產(chǎn)品。

移印機：福建三明恒順公司品牌產(chǎn)品。

傳感器：日本OMRON公司產(chǎn)品。

電機：臺邦公司品牌產(chǎn)品。

彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產(chǎn)品。

其它主要電器元件均為國產(chǎn)品牌產(chǎn)品。

三、現(xiàn)場環(huán)境要求：

環(huán)境溫度：0℃±45℃。

相對濕度：50~80%RH。

現(xiàn)場無腐蝕氣體、液體、爆炸性氣體。

壓縮空氣：≥6.5kgf/cm平方（須濾去水、油、雜質、過濾精度 5Um），壓力波動±10%。

甲方負責將該生產(chǎn)線所需的電源、氣源接口按照乙方規(guī)定要求布置到位,并與乙方設備接口對接，以便生產(chǎn)線正常運行。