目前微細(xì)粒浮選技術(shù)已經(jīng)受到重視

        浮選入料粒度上曝受浮選前的水力分級設(shè)施和脫泥篩工作狀況的影響。我國多數(shù)選煤廠采用濃縮一浮選流程，該流程常常因?yàn)樗Ψ旨墸ㄈ缃清F沉淀池、斗子撈坑等）設(shè)施負(fù)荷過大、沉降面積不夠，循環(huán)水濃度過高導(dǎo)致煤粒沉降效率降低，脫泥篩篩綱破損，造成大于O. 5mm粒級進(jìn)入浮選。由于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)對0.5mm以上粒級浮選不能適應(yīng)，所以常常造成粗粒煤的損失。

        由此可見，嚴(yán)格控制水限3um力分級設(shè)施和脫泥篩的工作條件，是保證浮選入料粒度合格的前提。由于上述原因，煤的細(xì)磨和微細(xì)粒浮選技術(shù)開始受到重視。不過從當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，討論的重點(diǎn)仍然是煉焦煤浮選入料的粒度控制問題。浮選前設(shè)置水力旋流器，用以控制入料粒度上限，防止水力分級和脫泥篩的跑粗現(xiàn)象。有些選煤廠在浮選前沒置水力旋流器，用脫除礦漿中的粗顆粒并使之返回粗煤泥篩、予以回收。

        這種措施的目的是控制浮選入料上限，使之保證在0. 5mm以下。各廠所用旋流器直徑不完全相同，其尺寸介于2. 5～0. 5m之間。所以在進(jìn)行浮選時(shí)，可以使用原料磨進(jìn)行作業(yè)，目前對黃鐵礦含量較高的煤，浮選前可設(shè)置小直徑水力旋流器，用以脫除粗粒黃鐵礦和控制粒度上限，是行之有效方法。