在正常生產(chǎn)過(guò)程中，水泥球磨機(jī)的產(chǎn)量與質(zhì)量受諸多方面的影響。究其原因，主要是入磨物料的粒度、易磨性、出磨水泥溫度、通風(fēng)研磨體的級(jí)配和裝載量及球磨機(jī)的操作和管理。下面我公司機(jī)器的專業(yè)技術(shù)人員為大家分析一下，影響水泥球磨機(jī)生產(chǎn)的具體因素及解決對(duì)策。

1、入磨物料粒度

水泥球磨機(jī)電能有效利用率只有0.6％左右，控制好入磨物料粒度，能使進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度更加均勻，不僅可以縮短物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于球磨機(jī)產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。因此，降低入磨物料粒度，保球磨機(jī)吃“細(xì)糧”是實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低消耗的根本途徑。我公司生產(chǎn)的：管磨機(jī)，鄭州雷蒙磨等系列礦山設(shè)備，質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，歡迎了解咨詢！

2、入磨物料水分

一般來(lái)說(shuō)，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨；另一方面，在粉磨過(guò)程中由于研磨體的沖擊研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內(nèi)的熱量，會(huì)使磨內(nèi)溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽。若不能及時(shí)排出，磨內(nèi)含塵氣體的含濕量增大，致使細(xì)顆粒物料便粘糊在研磨體襯板的工作表面上，形成一個(gè)緩沖墊層，粉磨效率會(huì)顯著降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成隔倉(cāng)板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進(jìn)而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象。