萃取母液要用化學(xué)方法預(yù)先處理

　   如果溶液中有F-存在時(shí)，由于生成了CW03F4l-2或[W03F3l-3而使鎢的萃取率降低。如圖5-28所示，隨著水相中F-濃度上升，鎢的萃取率則逐漸下降。例如，水相沒(méi)有F-存在時(shí)，TOA對(duì)鎢的萃取率可達(dá)到99.8%，當(dāng)水相中含F(xiàn)-為20克/升時(shí)，鎢的萃取率則下降到53.7%。

　　美國(guó)一家工廠按照美國(guó)礦務(wù)局提出的流程，以工業(yè)規(guī)模，從壓煮器一蘇打法分解鎢精礦得到的溶液，用Alamine336萃取鎢，用2M的氨液進(jìn)行反萃取。為了避免在反萃取過(guò)程中產(chǎn)生仲鎢酸銨沉淀，使反萃在50。C下進(jìn)行。萃取母液在萃取前要用化學(xué)方法預(yù)先處理，例如用添加氟化鈉的辦法，使硅結(jié)合成SiFi一，磷結(jié)合成PF6，這就防止了它們與鎢的共萃取C1200J。應(yīng)該指出，NaF的用量要適宜，NaF量少抑制硅，磷的作用不夠，仍會(huì)有部分與鎢共萃取;NaF量過(guò)多時(shí)，如前所述會(huì)影響鎢的萃取。據(jù)報(bào)道，蘇聯(lián)用胺萃取鎢已進(jìn)行了半工業(yè)性試驗(yàn)C429J。他們發(fā)現(xiàn)用氨反萃取時(shí)，反萃取率與攪拌時(shí)間有如圖5-29所示的關(guān)系。圖上曲線1及2分別為含W0392.1和87.5克/升的原液。該圖表明：在反萃取攪拌5～10分鐘，有機(jī)相含W03有一極小值，反萃時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而使有機(jī)相中的鎢含量升高。

　　人們建議使用的原則流程如圖5-30所示。據(jù)說(shuō)，工業(yè)烘干機(jī)在半工業(yè)實(shí)驗(yàn)中使用這樣的流程，得到了合格產(chǎn)品，而經(jīng)濟(jì)效果很好。用氨水反萃取鎢是一個(gè)關(guān)鍵的操作，在反萃取中要求不發(fā)生仲鎢酸銨沉淀，為此雷蒙機(jī)要采用并流反萃取，氨水的濃度要合適，并且需在適當(dāng)?shù)脑O(shè)備中進(jìn)行(1112)。